6月8日上午，山東省舉行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題報(bào)告會(huì)，海爾集團(tuán)董事局主席、首席執(zhí)行官?gòu)埲鹈艉图瘓F(tuán)總裁、省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)周云杰，用兩小時(shí)的時(shí)間描繪了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的必然邏輯和廣闊前景。對(duì)于致力高質(zhì)量發(fā)展的山東制造業(yè)來(lái)說(shuō)，“海爾一課”提供了一個(gè)啟示：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大勢(shì)浩蕩，順勢(shì)而為或?qū)⑹敲恳患移髽I(yè)的必經(jīng)之路。

　　東營(yíng)市企業(yè)是如何借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的？今天，請(qǐng)跟隨記者一起來(lái)看這兩家企業(yè)是如何打造“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)+人工智能”的……

　　華騰機(jī)械精密鑄造+人工智能項(xiàng)目

　　山東華騰機(jī)械制造有限公司成立于2019年1月10口，是一家運(yùn)用全自動(dòng)設(shè)備專業(yè)從事精密鑄造的智能化公司，產(chǎn)品95%以上出口，是大眾德國(guó)總部一級(jí)供應(yīng)商，菲亞特、康明斯、埃貝赫等汽車行業(yè)龍頭企業(yè)供應(yīng)商。2019年，公司選址在東營(yíng)區(qū)油地融合產(chǎn)業(yè)園，建設(shè)華騰機(jī)械精密鑄造+人工智能項(xiàng)目。

　　項(xiàng)目計(jì)劃總投資5億元，占地面積157畝，建設(shè)周期5年，已于2019年6月20日立項(xiàng)。項(xiàng)目引進(jìn)臺(tái)灣智能自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)制造專業(yè)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)發(fā)大眾、日本汽車零部件智能生產(chǎn)線2條，打造智能制造生產(chǎn)研究院以及智能裝備生產(chǎn)基地。其中，投資1.2億元，改造現(xiàn)有1.7萬(wàn)平方米廠房，新上全自動(dòng)精鑄生產(chǎn)線1條，主要為德國(guó)大眾供應(yīng)汽車零部件，設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)安裝；投資1.5億元，與豐田供應(yīng)商一日本山形精密鑄造株式會(huì)社合作，在東營(yíng)設(shè)立合資公司，再上豐田、日產(chǎn)、五十鈴汽車零部件智能生產(chǎn)線1條，預(yù)計(jì)2020年12月份建成。原來(lái)這樣兩條生產(chǎn)線需要700多人，實(shí)現(xiàn)智能化之后，僅需要280人左右，壓減幅度接近60%。同時(shí)，投資2.3億元，建設(shè)智能制造生產(chǎn)研究院及智能裝備生產(chǎn)基地，通過(guò)人才設(shè)備引進(jìn)、尖端科技研發(fā)，以及參與制定精鑄行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)精鑄業(yè)升級(jí)發(fā)展，提升裝備制造業(yè)整體實(shí)力。項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值8億元，年稅收5000萬(wàn)元，提供400個(gè)就業(yè)崗位。

　　山東宏盛橡膠科技有限公司

　　半鋼子午胎生產(chǎn)裝備智能化信息化改造提升項(xiàng)目

　　項(xiàng)目瞄準(zhǔn)工業(yè)4.0，按照“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)+人工智能”思路，投資1.8億元，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)裝備和生產(chǎn)流程進(jìn)行智能化改造、信息化提升。其中，智能化改造方面，從荷蘭、日本等國(guó)家引進(jìn)世界領(lǐng)先的智能化串聯(lián)式密煉機(jī)、VMI智能化全自動(dòng)成型機(jī)、智能化動(dòng)平衡均一性測(cè)試線等設(shè)備，對(duì)原有生產(chǎn)裝備進(jìn)行智能化改造，推動(dòng)單班產(chǎn)量、自動(dòng)化程度、動(dòng)平衡、均勻性等關(guān)鍵性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)大幅提升；信息化提升方面，引進(jìn)ERP、MES、WMS等信息化管理系統(tǒng)，建立健全信息化制度規(guī)范體系，對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行信息化改造，帶動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)管理水平全面提升。

　　項(xiàng)目建成后，單條輪胎生產(chǎn)周期由65秒壓縮到37秒，綜合生產(chǎn)效率提升45%；每臺(tái)成型機(jī)由2名員工操作變?yōu)?名員工操作，人工成本節(jié)約50%；同時(shí)，通過(guò)對(duì)每條輪胎、每個(gè)工序的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄、追溯、控制，將不良品率由2800ppm降低到2350ppm，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品良品率提高15%，年可節(jié)約生產(chǎn)成本6000余萬(wàn)元，新增銷售收入3.6億元、利稅2400萬(wàn)元。